Олифа оксоль: описание, виды, как использовать, расход

Применение олифы для дерева

Олифа относится к популярным и традиционным материалам для обработки древесины. Она позволяет сохранить красоту текстурного рисунка дерева, его энергетику. Под воздействием таких факторов, как тепло и кислород растительное масло, входящее в состав олифы, наносимой на древесную поверхность, полимеризуется по мере высыхания. При этом часть вещества пропитывает древесину, проникая в его пористую структуру, а другая образует на поверхности тонкую защитную пленку. Это и объясняет что такое олифа и для чего она нужна. Таим образом, натуральную олифу используют:

для грунтовки поверхности различных элементов, предварительной обработки перед покраской, повышая адгезию;
обработки деревянных элементов с целью продления их эксплуатационного срока, реставрации предметов мебели;
в качестве финишной отделки деревянных поверхностей стен, полов внутри дома и дальнейшего ухода за ними.

Обработанное натуральным составом дерево дышит и ароматизирует воздух, поэтому такую олифу выбирают любители экологичных материалов, абсолютно безопасных для окружающей среды и человеческого здоровья. Материал входит в состав масляных красок, смесей, предназначенных для грунтования и шпатлевания древесины, и служит для их разведения до нужной консистенции.

Сколько сохнет натуральная олифа, нанесенная на деревянную поверхность? Все зависит от температуры окружающей среды и используемых в составе материала растительных масел. Если ориентироваться на средний температурный режим в 20 – 22 градуса, то для полного высыхания раствора, в основе которого используются льняное и конопляное масло, понадобится около суток. Пропитка с компонентом из подсолнечного сырья сохнет дольше.

Занимаясь обработкой поверхности деревянных элементов, следует надевать резиновые перчатки, но коль вы этого не сделали, то возникает вопрос, чем отмыть олифу с рук. Лучше всего воспользоваться органическими растворителями.

Олифа на основе натуральных растительных масел уступает по прочности защитного слоя, глубине проникновения, долговечности пропиткам комбинированным и полунатуральным. Поэтому часто для проведения внутренних и наружных отделочных работ выбирают оксоль. Лучшим сортом считается продукт, в составе которого применяется льняное масло. Такая полунатуральная олифа создает после полного высыхания эластичную и достаточно прочную влагостойкую пленку.

Олифа: технические характеристики видов

На сегодня существует несколько видов, которые различаются по составу и области применения. Рассмотрим в отдельности каждый из видов.

Натуральная

Данную разновидность относят к более экологически чистому и безопасному виду для здоровья человека. Сиккатив, входящий в состав, содержится в небольшом количестве, поэтому время засыхания будет чуть больше, чем у других видов. Натуральная олифа светло-жёлтого цвета, без потусторонних примесей в виде осадка на дне тары.

По действующему ГОСТу этот вид должен отвечать следующим техническим характеристикам:

соотношение сиккативов к маслам — 3:97%;
отсутствие неприятного резкого запаха;
качественная олифа засыхает при температуре в 20–22 градуса;
полное высыхание происходит через сутки;
плотность продукта – 0,94–0,95 гр/м. куб.;
кислотность не должна превышать 5 мг/КОН;
фосфорсодержащие элементы не превышать 0,015%.

Используют натуральную олифу при покраске деревянных каркасов различной мебели. Состав позволяет не осуществлять дальнейшую обработку материала лаком или краской. При пропитке, дерево не теряет своих декоративных качеств.

Полунатуральная (оксоль)

В состав входят натуральные масла, которые содержатся в меньшем количестве. Обычно – это 55% от всего объёма. Разводят основу растворителем и стандартными сиккативами. Оксоль относится к более низкой ценовой категории, чем другие.

Оксоль принято маркировать, так в строительных магазинах можно приобрести следующие марки:

маркировка В – можно использовать в качестве добавки к лакокрасочным материалам для наружных малярных работ;
марка ПВ – для приготовления шпатлевок;
марка СМ – разбавляют грунтовку для обработки стен, потолков.

Для обработки половых настилов из дерева оксоль не подходит, так как при постоянном механическом воздействии она будет разрушаться. А также содержащийся в большом количестве растворитель, придаёт резкий запах материалу. Специфический аромат долго не выветривается. Финишная обработка необходима, так как поверхность, обработанная оксолем, быстро изнашивается и портится.

Комбинированная

Этот вид получается путём окисления природных масел (полувысыхающих и высыхающих), например, льняное, касторовое, хлопковое. Отношение растворителя к маслам составляет 30:70%.

Комбинированная олифа применяется достаточно редко для отделочных работ. В основном её используют для изготовления красок (масляных). Марки этого масла:

К 2, К 4, К 12 — применяют для внутренних отделочных работ;
К 3, К 5 – применяют для внешних работ, например, для обработки бетонных фасадов, цокольных частей.

Распространение получили марки К3 и К2. В состав этих олиф входят растворитель, небольшая часть сиккативов и масла. Жидкость прозрачная и имеет небольшой оттенок. Слой покрытия подсыхает в течение суток. К3 достаточно скоро создаёт плотную плёнку. Поэтому для получения ровного покрытия, работать с ней надо быстро.

Комбинированную олифу чаще всего применяют для покрытия небольших деталей из дерева. Для этого масляные краски доводятся ей до нужной консистенции. Марка К2 имеет более тёмный оттенок и предназначена для обработки потолков и стен.

Синтетическая

Главное отличие от других видов – это замена растительных масел синтетическими маслами. Для этого типа нет характеристик по ГОСТу. Все нормы соотношений веществ регулируются ТУ нормами. Обычно такие олифы не по ГОСТу стоят дёшево, соответственно и качество намного ниже других видов. Защитные и водоотталкивающие свойства очень низкие.

Такое покрытие быстро приходит в негодность под внешними воздействиями. Синтетическое масло имеет очень резкий химический запах, поэтому применение их в помещении крайне нежелательно. Это масло может нанести серьёзный вред здоровью. В основном её используют для изготовления шпаклёвочных и штукатурных смесей.

Выделяют две исключительные разновидности синтетической олифы:

пентафталевая;
глифталевая.

Производят их на основе переработки природных масел и различных смол. Краски, разбавленные этой олифой, образуют плотный и ровный слой. Прочность покрытия превосходит натуральные и полунатуральные олифы.

Композиционные

В состав входят натуральные оксидированные масла и бензин, разбавленный лаком (канифольным). Масло может быть как одно, так и несколько. В основном добавляют рапсовое, кукурузное, хлопковое масло.

Масляно-каучуковая олифа самая используемая в работе. У этого вида существует две марки, которые отличаются друг от друга составом:

К1 на основе каучука. Применяется для малярных работ как внутри помещение, так и вовне;
МК-2 используют как грунтовку. Им обрабатывают поверхность перед непосредственным нанесением краски.

Виды и марки масляных олиф

Масляные составы производят посредством фильтрации и специальной термической обработки из растительных масел. К полученному составу в небольшом количестве добавляют сиккативы. Ими могут быть соли различных металлов, например, марганца, железа, лития, циркония, кобальта и других.

Если в составе сиккатива содержатся соединения нескольких металлов, то скорость высыхания олифы увеличивается в разы.

В масляных олифах содержание сиккативов незначительное, так как при их избытке покрытие очень быстро темнеет и становится хрупким, т.е. начинает разрушаться.

Подразделяют на:

натуральные. ГОСТ 7931-76, олифа натуральная (её технические характеристики внимательно изучаем перед покупкой), состоит из масел растений (льна или подсолнечника). Этих масел в ней до 97%. Остальные 3% занимает сиккатив. Она подразделяется на полимеризованную и окисленную (оксидированную). У окисленных олиф цвет немного темнее, чем у полимеризованных, и поверхности, покрытые ими, быстрее стареют. Она имеет чёрно-коричневатый цвет. Является непрозрачной жидкостью, имеющей густую масляную консистенцию с лёгким запахом. Используют её для приготовления густотёртых красок, а также для пропитывания всех изделий из дерева внутри зданий;

олифа оксоль, её ГОСТ 190 78 (технические характеристики указываются на этикетке) – эта олифа отлична от натуральной тем, что имеет в составе такой растворитель как уайт-спирит. В оксоли масел 55%, сиккатива – 5%, остальное уайт-спирит. У неё очень сильный и неприятный запах, который придаёт ей растворитель. Он сохраняется на обработанной поверхности на достаточно долгое время. Внешне и по своим свойствам оксоль почти не отличается от натуральной олифы, но намного дешевле её. Оксоль выпускается марки ПВ и В. Они различаются тем, что в «В» используется масло конопли или льна, а в «ПВ» другие масла, в том числе и нефтеполимерные смолы (олифа нефтеполимерная является побочным продуктом нефтехим. промышленности). При использовании марки ПВ, необходимо надевать перчатки и респиратор. Олифу марки В не используют для окраски полов. Оксоль можно использовать как внутри здания, так и за его пределами;

олифа комбинированная. Получается при смешивании и окислении масел из различных растений или по-разному обработанных, с добавлением растворителя или синтетических олиф. Время высыхания определяется по ГОСТ 19007. Олифа комбинированная используется в основном для приготовления красок, а не для их разведения. Этот вид бывает нескольких марок: К 2, К 4, К 3, К 5, К 12. Чётные номера используют для работ внутри помещения, а нечётные – можно и снаружи. К примеру, олифа комбинированная (марка К 3) состоит из небольшого количества сиккатива, растворителя (чаще уайт-спирита) и высыхающих масел. Она прозрачная, желтоватого цвета. Полное высыхание наступает в течение 24 часов. Рекомендуется использовать небольшими порциями, так как быстро образует плёнку. Применяется для приготовления любых масляных красок и для пропитки деталей из дерева, для замешивания штукатурки. Олифа комбинированная (марка К 2) немного отличается цветом от К 3, она чуть темнее. Применяется так же, как и К 3, но для внутренних работ.

https://youtube.com/watch?v=z8SHBHBgatw

Их основа — синтетические вещества, такие как побочные отходы переработки сланцев, нефти, газа и других веществ с добавлением необходимых компонентов. Никакого ГОСТа для них нет, вместо него применяется ТУ.

Алкидные олифы используются в виде основы для приготовления красок. Они дешевле масляных, что и становится зачастую решающим фактором в их пользу. Композиционные олифы в производстве лаков и красок используют редко, так как получаемое покрытие отличается низким качеством. Из-за некоторой токсичности и резкого запаха они применяются вне помещения.

Синтетические олифы отличаются от натуральных длительным временем высыхания, не имеют цвета. Но будьте внимательны, приобретая такой состав: может не обойтись без сюрпризов. Если имеется хотя бы небольшое количество фуза (осадок растительного масла), то время высыхания краски, компонентом которой она является, может растянуться на годы. Более того, такая краска может и вовсе не высохнуть. Наличие фуза можно определить по характерному рыжеватому цвету и наличию темного осадка.

Масляные олифы – что нужно знать?

Сколько бы ни было производителей, но технология производства натуральных олиф в целом одна на всех – растительное масло, подверженное термической обработке, после фильтрации смешивают с сиккативами. Сиккативы – это соединения металлов, которые ускоряют процесс полимеризации масляной пленки. Кобальт, свинец, марганец, железо, литий, стронций – уже само название этих металлов вызывает серьезные сомнения в безопасности полученных составов. Следует учесть, что ГОСТ, который регламентирует производство этого материала (ГОСТ 7931-76), был разработан еще при СССР, и давно требует тщательного пересмотра.

Если выбираете состав, то ищите нужную информацию на этикетке, какой именно сиккатив использовался – относительно безопасным считается кобальтовый сиккатив. Согласно ГОСТ, его должно быть от 3 до 5 %. Превышение этой цифры ведет к слишком большой скорости полимеризации олифы, причем процесс не прекращается и после высыхания, что в дальнейшем приводит к потемнению и растрескиванию слоя. Именно поэтому художники и сегодня используют масла и краски без сиккативов.

Можно ли обойтись без сиккативов? Безусловно, можно. Хоть это и редкость, но при желании вы все же можете найти такие составы, или составы с минимальным содержанием этого компонента. На самом деле, именно они лучше всего смогут защитить деревянные конструкции от возникновения гнили. Обычные олифы с сиккативами полностью затвердевают за 24 часа, а при жаркой и ветреной погоде и того быстрее, тогда как составы без сиккативов могут застывать до 5 суток. Если растворить масляную краску таким составом, то срок ее застывания также увеличится.

В случае с сиккативами за 24 часа масла проникают не так глубоко. Пленка, образованная на поверхности дерева, со временем может отслоиться и разрушиться, из-за чего все ваши старания пойдут насмарку. Именно поэтому старинные деревянные здания, обработанные олифами без сиккативов, прекрасно сохранились и до наших дней, тогда как современные деревянные сооружения нуждаются в постоянном уходе своими руками.

Естественная скорость полимеризации натуральных растительных масел зависит не столько от технологии производства, сколько от количественного содержания глицеридов полиненасыщенных жирных кислот, таких как линолевая и линоленовая. Самым высоким содержанием глицеридов могут похвастаться льняное (ГОСТ 5791-81) и конопляное (ГОСТ 8989-73) масла – 80 % и 70 % соответственно. Для сравнения, подсолнечное масло, которое также часто используется для недорогих олиф, содержит около 30 % глицеридов линоленовой кислоты, а потому, даже при наличии сиккативов, высыхает в несколько раз медленнее. Оливковое масло практически лишено способности затвердевать, с годами оно лишь загустеет, а касторовое масло и вовсе не загустевает.

По существующему ГОСТу натуральная олифа на 97 % должна состоять из натурального растительного масла. Однако часто производители нарушают это правило, стремясь улучшить скорость застывания. Определить это с полученными знаниями легко – если олифа на подсолнечном масле, согласно утверждению производителя, застывает быстрее, чем за 24 часа, в ее составе количество сиккативов явно превышает установленные ГОСТом 3 %. А потому, с точки зрения экологической безопасности, она будет более вредной, чем олифа на льняном масле, застывающая за такой же срок.

Требования к технологии производства также описаны в ГОСТ 7931-76 и также давно не пересматривались. Растительные масла в процессе приготовления проходят томление при высоких температурах – при температуре около 300 °С их нагревают и выдерживают около 12 часов. Дальше технология может отличаться – олифа, полученная путем термообработки без продувки воздухом, называется стандартной (полимеризованной), а составы, прошедшие продувку, называются оксидированными, или окисленными. Натуральная масляная олифа имеет сладковатый аромат растительного масла, ее цвет варьируется от светло-коричневой до темно-коричневой, почти черной, сохнет она долго.

Замена олифе

При выполнении высококачественных декоративных работ заменить чем-либо олифу тяжело, но если речь идет о черновых работах, то для этих целей можно использовать народный рецепт казеиновой пропитки. Кстати, выглядит покрытие прилично и сохнет быстро.

Казеин – 20 частей;
Мыльный раствор – 3 части;
Гашеная известь – 10 частей;
Скипидар – 7 частей.

Во время приготовления сначала смешивается казеин, мыльный раствор и гашеная известь, позже добавляется скипидар. На финише получаем состав визуально похожий на олифу. Если «отскакивает» осадок, то нужно добавить немного нашатырного спирта.

Производители олифы Оксоль

Хорошая олифа продается не везде и не под каждым брендом. Лишь некоторые, надежные производители могут похвастать высокими техническими характеристиками.

Isolate» – известный своим качеством производитель. Изготавливает олифу Оксоль по стандартам. Реализует продукцию в объеме 0,5-200 л. Однако найти на рынке ее трудно. Чаще всего продукция компании выпускается под заказ, большими партиями.
«ВЕСТА-КОЛОР» – также известный производитель. Олифа этого бренда высококачественная. Может выпускаться большими и малыми партиями, разными объемами и под заказ. Цена приемлемая, технические характеристики хорошие.
«Текс» – производит олифу Оксоль по нормам указанным в ГОСТ 190 78. Сырье разливается в банки весом 0,4-8 кг. Состав быстро сохнет после нанесения, уменьшает расход краски, может использоваться как грунтовка.
«ХИМТЭК» делает олифу хорошего качества. Продукция имеет доступную стоимость, выпускается в разной таре и разными объемами.
«Ямщик» по большей части выпускает олифу Оксоль ПВ объемом 0,8-20 кг. Состав соответствует нормам ГОСТ, доступный в продаже по невысокой цене.

Олифа Оксоль позволяет уберечь древесину от гниения и жуков, улучшить нанесение финишного покрытия на шпаклевку или увеличить количество краски в банке. Она удобная и выгодная в использовании и потому ценится строителями по всему миру

Приобретать ее рекомендуется в специализированных магазинах, обращая внимание на производителя. Ведь только хорошие компании, известные своей надежностью, могут предоставить гарантию качества

Олифа натуральная льняная изготавливается из льняного масла с добавлением сиккатива.

Натуральная олифа практически не содержит органических растворителей.

Олифа натуральная изготавливается на основе конопляного или льняного масла, путем нагревания в присутствии сиккатива.

Применяется для предварительной пропитки деревянных поверхностей перед покрытием краской, а также для разведения густотертых масляных и земляных красок и цинковых белил.

Краска, разведенная на натуральной олифе, дает твердую и быстровысыхающую пленку и может применяться как для внутренних, так и для наружных работ.

Олифа предназначена для разведения масляных густотертых красок, применяемых для внутренних работ, за исключением окраски полов, а также для пропитки деревянных поверхностей, штукатурки перед окраской их маслеными красками.

Общая информация об олифе

Многие растительные масла под влиянием кислорода, света и теплоты, густеют на воздухе, а в тонком слое «высыхают», превращаясь в полутвердую массу. Это характерное свойство присуще тем растительным маслам, в состав которых входит жирная кислота, называемая линоленовой (льняномасляной). Чем больше содержится её в масле, тем оно обладает большей способностью высыхания. Масла, не содержащие линоленовой кислоты, не высыхают. Наибольшим содержанием глицеридов линолеиновой кислоты отличаются масла: льняное — с содержанием их до 80 % и конопляное — с содержанием до 70 %. Другие масла, как подсолнечное, маковое, ореховое, содержащие от 30 до 50 % глицеридов линолеиновой кислоты, высыхают слабее и медленнее. Растительные масла: сурепное, оливковое и др., содержащие только следы линоленовой кислоты, лишены способности высыхания.

Растительное масло в естественном виде, даже при большом содержании линоленовой кислоты, окисляется очень медленно. Чтобы ускорить высыхание, масло подвергают термообработке с добавлением в его состав соединений металлов (сиккативы). При нагревании в масле разлагаются вещества, замедляющие отвердение, а соли металлов обеспечивают более быстрое окисление. Таким образом получаются олифы — составы, которые в течение 6-36 часов (в зависимости от состава, технологии приготовления и применённых добавок) после нанесения на поверхность превращаются в твёрдую, эластичную плёнку. Большинство современных олиф имеет время высыхания порядка суток.

Исторически олифа применялась для покрытия и пропитки дерева, в качестве основного средства защиты деревянных изделий от влаги, гниения и древесных паразитов. В XX веке, когда появились другие средства защиты дерева, в том числе и более эффективные, применение олифы ограничилось покрытием внутренней деревянной отделки помещений и предварительным покрытием пористых поверхностей под последующую покраску (предварительное покрытие олифой улучшает прилипание краски и снижает её расход за счёт уменьшения впитывания в поверхность). Также олифа применяется в качестве основы для масляных красок, шпатлёвок.

Испытание льняного масла на подмесь канифольного

Смешивают в маленькой бутылочке, при обыкновенной температуре (не ниже 15° С), равные объемы испытуемого льняного масла и азотной кислоты (1,4 уд. веса), хорошо взбалтывают смесь около 1/2 минуты и дают устояться. По отделении масла от слоя кислоты замечаются следующие окрашивания.

Чистое льняное масло даст: верхний слой — светло-коричнево-бурого цвета; нижний слой — бесцветный.

Льняное масло с 5% канифоли даст: верхний слойсветло-коричнево-бурый и нижний слой — соломенно-желтый.

Льняное масло с 12% канифоли даст: верхний слой — темно-оливковый и нижний слойтемносоломенно-желтый.

Льняное масло с 50% канифоли даст: верхний слой — черноватый и нижний слой-светло-оранжевый.

Список источников

remoskop.ru
dekoriko.ru
lkmprom.ru
best-stroy.ru
VsyaKraska.ru
DerevoStroika.ru
www.hnh.ru
hobbywood.ru

Будьте внимательны: встречаются подделки

Сегодня можно услышать от людей, которые покрыли оконные рамы, фанеру и другие деревянные предметы олифой, что она долго не сохнет, спрашивают, что делать в этом случае? Специалисты утверждают, что если материал не высыхает в заявленный производителем период, то это – некачественный продукт, скорее всего масляный состав, продаваемый под видом олифы. Материал высокого качества, нанесенный тонким слоем, полимезируется, взаимодействуя с кислородом, поэтому натуральная олифа согласно техническим характеристикам высыхает в течение суток в условиях комнатной температуры при уровне влажности воздуха 60%. Не сохнущая олифа, вероятнее всего, брак или подделка. Поэтому следует ее счистить, смыть, прибегнув к растворителю, который используют для удаления пятен растительных масел и смолы. Лучше выбирать растворители органического происхождения, такие, как уайт-спирит, сольвент. В любом случае вещество частично впиталось, поэтому снять удастся лишь верхний слой.

Чтобы не попасть впросак при покупке материала, целесообразно не только ознакомиться с информацией о производителе и уточнить состав олифы, но и проверить наличие сертификата соответствия, который выдают на натуральную олифу и оксоль. Если вы приобретаете композиционный вид материала, то потребуйте гигиенический сертификат.

Обработка поверхности

Перед олифовкой поверхность следует подготовить. Для этого древесину нужно обезжирить, удалить с нее грязь и пыль. Обрабатываемый материал должен быть сухим.

Нанесение

Наносить пропитку можно с помощью нескольких видов инструмента на выбор:

кисточки с длинным ворсом;
валика;
пульверизатора;
тряпки из натуральной ткани.

Ниже представлены несколько способов пропитывания дерева олифой:

Горячая пропитка. Пропитывание осуществляется в водяной бане. Способ особенно хорош для обработки небольших изделий. Кладем материал в сосуд с горячим раствором, удерживая его там, на протяжении 4-8 часов, а потом сушим 4-5 дней. Полезный совет: если в состав добавить свинцовый сурик (2-3% от общего объема), поверхность высохнет значительно быстрее — за 2-3 дня.
Масляная олифа с керосином. Для создания смеси берем указанные компоненты в соотношении 1 к 1. Допустимо применение, как горячего, так и холодного раствора. Однако температура олифы влияет на время, в течение которого нужно выдерживать древесину. Если речь идет о горячем способе, понадобится всего 3 часа, а вот холодный вариант потребует 1-2 дня. Срок высыхания покрытия — 2-3 дня.
Олифа, парафин и скипидар. Смешиваем 5 частей олифы, 1 часть скипидара и 8 частей парафина. Причем вначале растворяем парафин в скипидаре, для чего используем водяную баню. Далее вносим нужное количество олифы и тщательно перемешиваем смесь. Наносим горячий состав на дерево и ждем, пока он полностью высохнет (на это уйдет 2-3 дня).
Олифа с воском. На 20 частей основного материала берем 3 части воска, который предварительно измельчаем. Поверхность высохнет за 2-3 суток.
Пропитывание при помощи полиэтиленового пакета. Берем неповрежденный пакет, заливаем в него чуть-чуть жидкости. Далее размещаем в кульке деревянную деталь. Заворачиваем изделие, заклеив отверстие скотчем. Пропитывание займет несколько часов.

В ходе пропитывания нужно нанести на поверхность достаточное количество олифы. Жидкость должна хорошо пропитать древесину. Когда покрытие высохнет, наносим второй слой. Если нужно, процедуру можно повторять до тех пор, пока дерево перестанет впитывать раствор.

Высушивание

Скорость высыхания зависит от нескольких факторов, главные из которых — содержание сиккатива, температура и влажность воздуха, а также разновидность и качество олифы.

Быстрее всего сохнут пропитки с полиметаллическими сиккативами. Например, натуральная льняная олифа с добавлением сиккатива из свинца или марганца высыхает за 20 часов и 12 часов соответственно. Однако стоит использовать оба указанных металла, и скорость высыхания не превысит 8 часов.

Непосредственное влияние на время высыхания оказывают температура и влажность воздуха. К примеру, для высыхания пропитки с кобальтовым сиккативом потребуется на 50% меньше времени, если температура воздуха составит не менее 25 градусов выше нуля. Еще быстрее (как минимум, в 2-3 раза) сохнет поверхность, обработанная составом с наличием марганцевого сиккатива. Также важна благоприятная влажность воздуха, этот показатель не должен превышать 70%.

После обработки деревянную деталь нужно разместить в сухом и теплом месте. В помещении не должно быть сквозняков. Нет нужды специально нагревать поверхность, такими действиями можно только навредить.

Совет! Олифа — пожароопасный и токсичный материал, поэтому при работе с ней нужно соблюдать меры предосторожности. Для защиты рекомендуется использовать халат, очки и респиратор. Емкости с пропиткой следует хранить вдали от огня, электрических и газовых приборов

Емкости с пропиткой следует хранить вдали от огня, электрических и газовых приборов.

Такие разные олифы – в чем отличие?

Олифы относятся к непигментированным лакокрасочным материалам. Согласно ГОСТ Р 51692–2000, олифа является пленкообразующим веществом, которое состоит из продуктов переработки растительных масел с добавлением сиккативов. Однако есть и более широкая трактовка самого понятия, возникшая благодаря производителям – с их легкой руки олифами, наряду с растительными составами, начали называть побочные продукты нефтепереработки, а также маслосодержащие алкидные смолы. С 2000 года синтетические и композиционные олифы также включены в ГОСТ.

Комбинированная олифа К-3 относится к масляным, в эту же группу причисляют натуральные олифы и оксоль. Алкидные олифы и пентоли относятся к группе синтетических, а в группе композиционных находятся самые дешевые и низкокачественные составы из продуктов переработки нефти, сланцев, смол и побочных продуктов производств.

Оксоль из масляной группы

Натуральные олифы состоят из большого процента (80–95 %) высыхающих растительных масел или смесей и сиккативов. Оксоль содержит оксидированные растительные масла, сиккатив и большую часть растворителя. Комбинированная олифа К-3 отличается от оксоли наличием высыхающих и полувысыхающих термообработанных масел. Чаще всего это 70 % раствор на уайт-спирите.

Для справки – согласно ГОСТ, к высыхающим относятся масла (конопляное, льняное, тунговое), которые обладают хорошей способностью к образованию прочной неплавкой пленки. В группе полувысыхающих – подсолнечное, кукурузное, соевое. Они отличаются более медленным процессом высыхания, а образуемая пленка имеет низкие характеристики прочности. Зато полувысыхающие масла частично растворимы в органических растворителях.Использование олиф развито достаточно широко – они служат для грунтования древесины и других пористых материалов перед покраской, добавляются в масляные краски, применяются в производстве шпатлевок, замазок, лаков и грунтовок.

Как вы уже знаете, в составе олиф, помимо пленкообразующих веществ, присутствуют сиккативы. Кроме того, в некоторые добавляют органические растворители. Олифы, затвердевая на воздухе, образуют эластичные пленки, которые сами по себе обладают минимальными защитными и механическими свойствами, поэтому при обычном нанесении требуется дополнительная окраска или лакирование. Возможна термическая обработка – без доступа кислорода получают полимеризованные олифы, а при дополнительном продувании потоком воздуха – окисленные.

Комбинированная олифа используется в целях защиты древесины от негативного воздействия влаги и проявления на ней плесени и грибка. Не смотря на свою давность, материал до сих пор является востребованным и незаменимым в проведении некоторых процессов, в которых обрабатывается дерево.